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水泥企业向服务型和智能型转变时不我待

日期:2015-2-16 20:55:38 查阅:1061

1月21日工信部发布《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》(以下简称《推进计划》),《推进计划》是为落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年》,大力推进原材料工业两化深度融合,加快促进原材料工业转型升级而制定。

《推进计划》在主要目标中要求到2018年底,列入试点单位的122家原材料企业全部通过两化融合管理体系标准认证。在122家试点企业中,水泥企业共有8家。《推进计划》明确的实施重大工程共有六项,与水泥行业有关联的工程有五项。

第一项数字化设计工具开发应用工程。到2018年,建材企业数字化设计工具普及率达到80%,这在四大行业企业中要求普及率为最低。建材行业重点发展关键生产装备的研发设计与制造工艺综合集成,加快普及产品全生命周期数字化设计模式,实现网络环境下的协同研发设计和集成应用。

第二项关键工艺流程数控化工程。水泥行业应用优化控制系统生产线达到50%。建材行业重点推广水泥生产分布式控制系统(DCS)、现场总线技术、窑头和筒体温度检测控制系统、窑尾加料控制技术。

第三项智能工厂示范工程。围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用,建设信息物理融合系统(CPS),实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。在水泥行业选取2-3家先进企业,建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线,实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化,并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用(BI)。

第五项供应链协同管理促进工程。推动原材料龙头生产企业,与原料供应商,装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管理系统,按照供应商提前介入(EVI)、准时生产技术(JIT)等模式,统一企业资源计划(ERP)等企业业务系统间信息交换接口、标准和规范,通过信息共享和实时交互,实现物料协同、储运协同、订货业务协同以及财务结算协同。

第六项关键岗位机器人替代工程。鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作,开发应用一批专用工业机器人,到2018年累计新增机器人应用5000台。在工业窑炉、投料装车、化工企业等危害健康和危险作业环境,基本实现机器人替代人工作业。

《推进计划》提出的保障措施有加强组织领导、加大政策支持、加快人才培养和强化督促检查四项。新一代信息技术迅猛发展,网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。我国水泥企业该抓紧两化深度融合工作,以比上新型干法时有更大的决心和毅力,看哪家率先实现网络化、数字化、智能化,抢占到水泥产业发展的制高点。


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